【B-1】トラブルの真因を”確実に”掴む――なぜなぜ分析と4M変化点管理

【B-1】トラブルの真因を”確実に”掴む――なぜなぜ分析と4M変化点管理

製造現場の基礎業務経験があることが望ましい（初心者でも受講は可能）

品質担当者（初級〜中級）、製造現場の班長・リーダー、品質管理部門への異動者

• なぜなぜ分析の正しい手順と実践
• 4M変化点管理の考え方と運用
• 真因発見と再発防止のプロセス

「QCツールをたくさん覚えても使えない」―現場で本当に必要なのは、シンプルで確実に使える手法です。本講座では、品質問題の真因を掴むための2つの武器「なぜなぜ分析」と「4M変化点管理」に絞って徹底的に学びます。大手製造業と町工場の両方を知る講師が、実際のトラブル事例をもとに「どう使えば真因に辿り着けるのか」を実践的に解説します。

複雑な手法は要らない。なぜなぜと4Mだけで真因を掴む。

シンプルで確実に使える2つの手法に絞って、品質問題の根本原因を発見し、再発を防ぐ実践力を身につける。

90分

1. 品質管理とは何か（15分）

• 1-1. 品質の定義と「良い品質」の考え方
• 1-2. 製造業における品質コストの構造
• 1-3. なぜ品質トラブルは繰り返されるのか

2. なぜなぜ分析の正しい使い方（30分）

• 2-1. なぜなぜ分析とは何か・なぜ必要か
• 2-2. なぜなぜ分析の手順と落とし穴
• 2-3. 真因に到達するための思考法
• 2-4. 「なぜ」を5回繰り返す意味
• 2-5. 失敗事例：こう使うと失敗する

3. 4M変化点管理で未然防止（30分）

• 3-1. 4Mとは何か（Man, Machine, Material, Method）
• 3-2. 変化点管理の考え方
• 3-3. 変化点チェックシートの作り方
• 3-4. 4M変化点と不具合の関係
• 3-5. 現場での実践事例

4. 対策と歯止めの違い（10分）

• 4-1. 応急対策と恒久対策
• 4-2. 歯止めの考え方
• 4-3. 再発防止のチェックポイント

5. まとめ（5分）

• 5-1. なぜなぜ分析と4M変化点管理の使い分け
• 5-2. 次回「標準化・仕組みづくり」への接続