設備を入れても、使いこなせなければ意味がない

設備を入れた“その後”で、成果が分かれます

無人化や自動化のための設備投資は、入れた瞬間がゴールではありません。
導入したあと、現場の人が負担なくその設備を使いこなせているかどうかで、
効果が出るかどうかが決まります。
設備を入れれば自動的に楽になる、生産性が上がる、というわけではありません。

使う人がその設備の意味を理解していなければ、宝の持ち腐れになります。

理由のひとつは、設備投資の目的が現場まで届いていないことにあります。
経営側が「無人化を進めたい」「自動化したい」と考えて投資をしても、
現場の社員からすると、なぜそれが必要なのか、
何が変わるのかが実感として分からないままということがあります。

そうなると、新しい設備は「会社が勝手に入れたもの」のままで終わってしまいます。
目標だけを掲げても、社員がその目標と自分の仕事のつながりを理解できなければ、
設備は置物になってしまいます。
もうひとつ、見落とされがちな理由があります。

切削の基本を知らないまま機械の前に立つと、その設備を使いこなすことはできません。
最近の設備は、ボタンひとつで加工が進みます。

ただ、そのボタンの先で何が起きているのか、刃物がどう動いて、
材料がどう削れているのかを知らないままだと、
ただボタンを押すだけの作業になってしまいます。

加工の条件が少し変わっただけで対応できなかったり、異常に気づけなかったりするのは、
機械の構造や仕組みを体で理解していないことが原因のひとつです。

設備が「やらされるもの」のままだと、現場の負担だけが増えていきます。
使い方が分からないまま触って不具合を起こしたり、
結局これまでのやり方に戻ってしまったりすることもあります。

設備投資の金額が大きいほど、
使いこなせないままの期間は会社にとって重い時間になります。
入れたことに満足して終わらせないことが大切です。

私たちの答えは「設備投資の効果は、数値を一緒に追うことで現場に理解させる」です。
具体的には、作業時間や改善による数値の変化を、現場の担当者自身が測り、
記録していきます。
測るのは現場の人です。

支援する側はその数値を一緒に見て、
「なぜこの数字が変わったのか」「この数字が変わると何が良くなるのか」を、
原価やお金の話も含めて説明します。
数値だけを渡して終わりにしません。

理由まで含めて腹落ちさせることが大事です。
ものづくり、販売、原価・数字の理解、現場改善。
これらを組み合わせて、実務を通じて学んでいく形を想定しています。
座学だけの研修とは別のものです。

技能そのものを学ぶ段階では、
フライス盤や旋盤といった汎用機を使うことが欠かせません。
汎用機は、材料を削る感覚や、刃物と機械の関係を、
手と目で確かめながら覚えられる機械です。

自動化された設備だけを触っていては、この感覚が身につきません。
加工の技術だけでなく、機械の構造や仕組みそのものを理解すること。
それができて初めて、新しい設備が入ったときに使いこなせる人になります。

理解のないまま設備だけが新しくなっても、
現場はボタンを押すだけの作業から抜け出せません。

進め方としては、まず会社の課題、経営側が目指す方向、社員の状況、
既存の取組を一度洗い出します。
そのうえで年間の計画を作り、
目標に向けて何をどの期間に行うかを段階的に決めていきます。

月1回の訪問であれば、宿題を出して実行を確認し、
できていない場合はその理由も一緒に確認する、という運用を想定しています。
設備導入など状況が変わった場合は、経営側と随時すり合わせて計画を軌道修正します。

社長を含む関係者には毎回状況を共有し、
見えないまま現場改善を進めることがないようにしたいと考えています。
設備を入れたあと、現場がついてこないことがあります。
数字を見せても、自分ごとにならないことがあります。

そうした段階でお困りでしたら、まずは今の状況をそのまま聞かせてください。
町工場の技術者と提携しながら商品づくりのプロジェクトマネジメントをしています。
開発・製造で終わらせず、量産・販売まで一緒に伴走しています。

会社の困りごとに合わせて、内容を組み立てます。
オンライン講座と、現場に出向く企業研修があります。
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