改善は「やらせる」前に、「なぜ必要か」を分かってもらう

「活動が割り込んでくる」。現場からそう聞こえていませんか

ISOや品質の仕組みを入れたとき、現場から「忙しいのに、
また新しい活動が割り込んでくる」「学校の宿題のよう」という声が出ることがあります。
経営側は良かれと思って仕組みを入れています。
それでも現場は、やらされていると感じてしまいます。

この差が埋まらないまま進めると、仕組みは形だけ残って、現場には定着しません。

私たちが見てきた中で多いのは、外部のコンサルが用意した資料を、
現場でそのまま読み上げるやり方です。
資料の作り込みが完璧であればあるほど、
現場は「これは社長の言葉じゃない」と気づきます。

社長が本当に言いたいことではなく、
外から持ち込まれた枠組みに当てはめられていると感じた瞬間、
現場は仕組みそのものを信じなくなります。
これはISOの仕組みに限った話ではありません。

なぜなぜ分析も同じです。
不良が出たときに「なぜ」を5回繰り返すという手法自体は知られていますが、
やり方だけを型として現場に渡しても、
現場は「またこれをやらされるのか」としか受け取りません。

やらされ感のまま仕組みを続けると、
現場は数字合わせのためだけに報告書を書くようになります。
本当の原因を深掘りする前に、それらしい答えを埋めて提出してしまいます。
これでは不良は減りませんし、現場の誰も自分の頭で考えなくなります。

士気が下がり、信頼も下がり、最終的には離職につながることもあります。
仕組みを入れた目的とは逆の結果になってしまいます。

私たちが大事にしているのは、なぜその仕組みが必要なのかを、
現場が自分の実感として分かることです。
そのために、不良が出たときに現場と一緒に「なぜ」「なぜ」「なぜ」と考え、
対策を立てて、結果を確認するところまで伴走します。

1回の指導で終わらせず、実際の案件で繰り返すことで、少しずつ現場に定着していきます。
この進め方では、資料の見栄えは重視していません。
A4一枚の簡単な報告書で十分です。

凝ったスライドを作る時間があるなら、
その時間を現場での議論に使ってほしいと考えています。
社長の言葉も同じです。

コンサル用語を並べた立派な方針より、
社長が自分の言葉で「何をやるか」「現場に何をお願いしたいか」を話すほうが、
現場には届きます。
数字は目標を測る補助として使いますが、前面に出すのは現場の小さな成功体験です。

「自分たちで原因を見つけて、実際に不良が減った」という経験が、
次の自発的な改善につながっていきます。

ISOや品質の仕組みが現場に根付かず、形だけになっている。
そんな状態を変えたいと考えている経営者や現場責任者の方は、
まず今困っていることをそのまま聞かせてください。

完璧な資料を用意するところからではなく、
実際の不良や現場の声から一緒に考えるところから始められます。
町工場の技術者と提携しながら商品づくりのプロジェクトマネジメントをしています。
開発・製造で終わらせず、量産・販売まで一緒に伴走しています。

会社の困りごとに合わせて、内容を組み立てます。
オンライン講座と、現場に出向く企業研修があります。
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