研修は「何を育てたいか」を先に合意してから設計する

研修の相談で、最初に決めたいこと

研修をお願いしたいという相談を受けたとき、内容から先に決めることはしません。
作業者を育てたいのか、図面を読んで展開できる技能者を育てたいのか。
まずそこをはっきりさせてから、カリキュラムの話に入ります。

以前、ある製造業の会社で板金加工の研修を6回にわたって実施したことがありました。
作業者としての育成を優先するのか、図面読解や展開、
品質思考までを含めた技能者育成を優先するのか。

そこの合意が依頼の前にできていないまま進行計画を組んだため、
途中で進め方にブレが出ました。
受講する人たちにも「何のための研修か」が伝わりにくくなっていました。
実技（ベンダーやCAMといった加工機械の操作）の時間が不十分だという声も出ました。

目的がはっきりしないまま内容を決めると、研修そのものの納得感と効果が下がります。

この経験から、研修の組み立て方を変えました。
基礎（図面の読み方、展開寸法、品質の考え方）と、実技（ベンダー、CAM）を、
それぞれ独立したモジュールとして用意しておきます。
対象が作業者なのか技能者なのかに応じて、このモジュールを組み合わせます。

不具合を未然に防ぐ考え方や、なぜなぜ5回のような品質管理の手法は、
独立したモジュールとして継続的に扱います。
この組み方は、特定の会社だけのものではありません。
依頼をいただく会社それぞれに、同じ考え方で提案しています。

対象者像と目的、どこまで到達してほしいかを先に合意してから、
モジュールを組み合わせてたたき台を作ります。

実技研修では、他社の設備を直接操作することは基本的にしません。
故障のリスクと責任の所在を考えてのことです。
受講する人自身に操作してもらい、理解度と指導力を見るという狙いがあります。
この方針は、事前に合意を取っておくべきだったと振り返っています。

操作の可否や範囲、どこまでの効率化のコツを伝えるかも、
始める前に決めておくことが必要です。

研修を進める中で見えてきたのは、技術の個別強化だけでは足りないということでした。
製造に必要な情報が現場に届いていない、
技術情報や不具合の内容が共有されていないという課題も見つかりました。

こうした場合は、技術研修より先に、
社内のコミュニケーションと品質管理の体制を整えることを優先してお伝えしています。
ブレストや改善会のような場を定例化し、
外部からファシリテーションとして伴走することも選択肢の一つです。

研修を頼みたいが、何から決めればいいか分からないという相談もよく受けます。
対象者像や目的が固まっていない段階でも構いません。
まずは今困っていることをそのまま聞かせてください。
町工場の技術者と提携しながら商品づくりのプロジェクトマネジメントをしています。

開発・製造で終わらせず、量産・販売まで一緒に伴走しています。

会社の困りごとに合わせて、内容を組み立てます。
オンライン講座と、現場に出向く企業研修があります。
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技術はあるのに、
見せる場所がない工場・メーカーの方へ図面を待つだけでなく、
「作れること」を見せて仕事につなげる場所をつくりました。
撮影・ページづくり・決済・受注管理はこちらでやります。

KENJI BRIDGE COLLEGE 製造業の人材育成（現役技術者が教える技能講座・企業研修）