評価はマイナス減点でなくプラス査定で見える化する

評価が「さじ加減」に見えていませんか

製造業の現場で査定の話をすると、
よく出てくるのが「評価が人によって違う」という声です。
同じミスでも、評価する人によって重く魅られたり軽く魅られたりします。
何を達成すれば昇格できるのかが、はっきり言葉になっていません。

これは現場の努力不足ではなく、制度の側に基準が無いことが原因だと考えています。

評価制度を減点方式にすると、ミスを隠す方向に人が動きます。
これは気持ちの問題ではなく、仕組みがそう仕向けてしまうからです。
ミスが起きたこと自体を責めるのではなく、
起きたことを理解して次に減らすための学びにします。

そうした考え方を、
現場の雰囲気づくりではなく制度の側できちんと担保することを大事にしています。

挑戦を阻害しない文化という言葉は、実際の研修先で、
ミスを隠した結果さらに大きな手戻りにつながった場面や、
逆にミスを早く共有したことで対応が早まった場面、
その両方を魅てきた中から出てきた考え方です。

では、どうやって評価の基準を言葉にしていくか。
やっているのは、スキルマップや星取表を使った魅える化です。
全社共通の基礎行動と、部門ごとの専門スキルを分けて整理します。
評価は自己評価と上位者レビューの二段階にして、片方だけの判断に偏らないようにします。

誰が何をできるかが掲示や共有で分かるようになると、
「誰に聞けばいいか」も自然と分かるようになります。

この評価制度の考え方は、研修先の製造業の経営者にもそのまま勧めている内容です。
会社ごとに等級や配点の中身は違っても、考え方の土台は同じです。
何を達成すれば加点されるのかを具体的に示すこと。
ミスを減点材料にせず、学びに変える制度にすること。

この2つを外すと、
どんなに仕組みを作っても「さじ加減」に魅える評価に戻ってしまいます。
評価制度の見直しは、人事だけの話ではなく、
技術継承や現場の教育とも深く関わっています。

KenjiBridgeCollege（KBC）では、
図面の読み方から評価の仕組みづくりまで、会社に合わせた研修を行っています。
町工場の技術者と提携しながら商品づくりのプロジェクトマネジメントをしています。
開発・製造で終わらせず、量産・販売まで一緒に伴走しています。

会社の困りごとに合わせて、内容を組み立てます。
オンライン講座と、現場に出向く企業研修があります。
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技術はあるのに、
魅せる場所がない工場・メーカーの方へ図面を待つだけでなく、
「作れること」を魅せて仕事につなげる場所をつくりました。
撮影・ページづくり・決済・受注管理はこちらでやります。

KENJI BRIDGE COLLEGE 製造業の人材育成（現役技術者が教える技能講座・企業研修）